Eigene Entwicklung. Patentiertes Verfahren.
Ultraschallentgratung für die Serienfertigung
Gratfrei bei
erhaltener Kante.
Effizienter entgraten. Waschprozesse einsparen.
Das patentierte ultraTEC-Verfahren entfernt äußere und innenliegende Grate berührungslos im Wasserbad. Intensive Kavitation spült lose Partikel, Späne und Kühlschmierstoffe im selben Arbeitsschritt prozesssicher aus. Vollautomatisiert, reproduzierbar und ohne thermische Belastung – für maximale Bauteilsauberkeit und null Ausschuss in Ihrer Serienfertigung.
Für Branchen ohne Fehlertoleranz. Wo andere Entgratverfahren an ihre Grenzen stoßen.
Funktionskanten erhalten.
Keine Kantenverrundung, keine Beeinträchtigung der Oberfläche.
Prozesssicherheit erhöhen.
Automatisierte Bearbeitung für reproduzierbare Entgratergebnisse.
Reinigen und Trocknen.
Gratfreie, technisch reine und trockene Bauteile – bereit für die weitere Montage.
Mitarbeiter entlasten.
Hochautomatisierte Produktionsschichten ermöglichen mehr Produktivität.
OBEN: VORHER · UNTEN: NACHHER
ERGEBNISSE AM BAUTEIL
Der Unterschied.
Durch Ultraschall.
Grate an schwer erreichbaren Stellen?
Wir prüfen an Ihrem Musterteil, wie sich Grate entfernen und Funktionskanten erhalten lassen. Die Vorher-/Nachher-Ergebnisse bewerten wir gemeinsam mit Ihnen.
Musterentgratung anfragenSo wirkt unser Ultraschall-Entgratverfahren
Von ultraTEC entwickelt.
Patentierte Sonotroden erzeugen Schwingungen und Kavitation im Wasserbad. So werden Grate berührungslos entfernt.
Gezielt entgraten.
Automatisiert bearbeiten.
1. Bauteil positionieren
Der Roboter führt die zu bearbeitenden Kanten im Prozesswasser an die Sonotrode.
2. Ultraschall wirken lassen
Die Sonotrode erzeugt Schwingungen und Kavitation. Grate werden zum Schwingen angeregt und lösen sich.
3. Ergebnis am Bauteil bewerten
Das Ziel: gratfreie Funktionskanten bei erhaltener Kontur. Die Eignung prüfen wir an Ihrem Musterteil.
Ihre Anwendung
Komplexe Bauteile.
Klare Möglichkeiten.
Ob kleinste Durchgänge oder empfindliche Oberflächen: Entscheidend ist, was Ihr Bauteil braucht.
Kreuzbohrungen
Auch kleine Bohrungsüberschneidungen können mit Ultraschall entgratet werden. Die Eignung prüfen wir anhand Ihrer Geometrie und Gratbildung.
Innenliegende Kanten
Indirekte Ultraschall-Bestrahlung ermöglicht auch die Bearbeitung verdeckter Kanten und kleiner Durchgänge. Was an Ihrem Bauteil möglich ist, klären wir in einer Musterentgratung.
Sensible Oberflächen
Auch geschliffene und gehonte Bauteile kommen für das Ultraschallentgraten infrage. Oberflächenqualität und Kantenerhalt bewerten wir gemeinsam an Ihrem Musterteil.
Mikroteile
Kleine Bauteile stellen besondere Anforderungen an die Bearbeitung und Handhabung. Gemeinsam prüfen wir, ob sich Ihr Bauteil für das Ultraschallentgraten eignet.
UNSERE ANLAGEN
Welche Anlage passt zu Ihrer Fertigung?
A20 C
Kompakt für kleine Bauteile.
Für Bauteile bis 100 × 100 × 100 mm. Zwei Schubladen für die Bauteilzufuhr.
A25 S
Flexibel für Ihre Fertigung.
Für Bauteile bis 150 × 150 × 150 mm und 7 kg. Drei Schubladen, optional bis zu sechs.
Die konkrete Ausführung stimmen wir auf Ihr Bauteil und Ihren Produktionsablauf ab.
AUS DER PRODUKTION
Intercable Tools setzt auf die A25 S.
Bildquelle: ultraTEC innovation GmbH
INTERCABLE TOOLS · BRUNECK / SÜDTIROL
Hydraulikeinheiten.
Automatisiert entgratet.
Intercable Tools suchte eine automatisierte Lösung für das Entgraten von Hydraulikeinheiten aus Aluminium und Stahl. Nach dokumentierten Entgratversuchen wurde 2024 eine A25 S in Betrieb genommen.
Die Aufgabe
Innen- und Außengrate sowie Spänenester an Bohrungsverschneidungen entfernen.
Die Umsetzung
Automatisiertes Ultraschallentgraten mit der A25 S.
VON DER MÖGLICHKEIT ZUM MUSTER.
Ihr Bauteil.
Der beste Beweis.
Erleben Sie die Vorteile unseres Ultraschall-Entgratverfahrens an Ihrem eigenen Bauteil. Fragen Sie eine Musterentgratung an und beurteilen Sie das Ergebnis selbst.
So wird aus Ihrer Anfrage
ein konkretes Ergebnis.
- Anfrage und Bauteilklärung
Nennen Sie Werkstoff und die zu entgratenden Stellen. Eine Zeichnung oder ein Bauteilfoto hilft bei der ersten Einschätzung und kann Ihrer E-Mail beigefügt werden. - Abstimmung und Probebearbeitung
Wir besprechen die Eignung und stimmen die Musterteile sowie den Ablauf der Probebearbeitung mit Ihnen ab. - Gemeinsame Bewertung der Ergebnisse
Sie begutachten die bearbeiteten Musterteile. Anschließend besprechen wir das Ergebnis und mögliche nächste Schritte.
Sie möchten vorab mit uns sprechen?
+49 (0) 7392 / 9286266 ↗
Musterentgratung anfragen
Beschreiben Sie uns Ihr Bauteil und Ihre Entgrataufgabe. Gemeinsam klären wir die nächsten Schritte.
Diese Angaben helfen beim Einstieg
- Unternehmen und Ansprechpartner
- Werkstoff und gegebenenfalls Stückzahl
- Bauteilbeschreibung und zu entgratende Stellen
- Zeichnung oder Bauteilfoto, sofern vorhanden
Der Button öffnet Ihr E-Mail-Programm. Dort können Sie Ihre Angaben sowie Zeichnungen oder Fotos ergänzen und die Anfrage selbst versenden.